泊头市汇金环保设备有限公司

 对烟气脱白的认识，有两层含义：先是比较去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、结晶盐颗粒物的排放；其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。在比较去除烟气中有害成分方面，你有哪些考虑？““微旋流除尘除雾装置”过程中，我们就建立了一个基本概念：要除尘、先除雾，把视角聚焦在捕捉5um以下烟尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色白。为什么白烟会减少？我们结合流场试验、对克拉伯龙方程温度与压力关系的研究，得出了结论：微旋流除尘除雾装置在捕捉粒径5μm以下的“液态水”的同时，将饱和烟气中的“气态水”部分转变成“液态水”，烟气由饱和状态、转变成“欠饱和状态”。我们把烟气脱白作为一个单独业务板块，并对核心产品、做了适应性调整。我们对核心产品做了去白的适应性调整，确定了我们在烟气脱白方面的量化衡量指标：同等环境条件下，排烟状况显著，观感烟量减少60-70%；环境温度5度以上时，无烟龙、烟羽、烟气分叉现象；吸收塔出口烟气雾滴含量低于30毫克；烟尘颗粒物、二氧化硫排放指标明显。
目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
工业烟气除雾脱白工艺方法和烟气直接加热和冷凝再热技术
　　工业烟气除雾脱白工艺方法
　　一定温度、湿度的工业烟气用热源(蒸汽、高温烟气案采用间接换热、直接加热的方式给烟气升温，当升高到一定温度时，烟气通过排烟筒高空排放，可以消除白烟。降温阶段BC不经过过饱和区域，因此不会出现白烟。
一定温度、湿度的工业烟气先用冷源(循环水、冷冻水等)换热降温，把部分烟气中的水冷凝下来，再通过热源(蒸汽、高温烟气案换热升温，当升高到一定温度时，烟气通过排烟筒高空排放，可以消除白烟，工艺流程。
利用除雾器对一定温度、湿度的工业烟气换热降温，换热采用风冷气一气热交换。烟气通过除雾器降温后，凝结出大量水，同时利用尾气水分凝结时放出的大量热能，对鼓入的环境干空气进行加热，使其温度升高。温度升高的干空气与降温后的烟气在排烟筒内混合，这样就使烟气的含湿量和相对湿度大大降低，从而降低了排空烟气的结露温度，使排空烟气在排出后很短时间内达不到结露温度，然后降温过程不经过过饱和区域，从而不会凝结形成水雾，达到消灭白烟的目的。
对工业湿烟气除雾脱白的处理工艺中，直接加热法工艺简单，投资相对小，但要做到“全年无白”，难度高，能耗大；先降温、再加热法工艺复杂，投资相对大，运行成本适中；降温混风法工艺简单，投资相对适中，由于采用混风，省去了再加热工序，相对能耗小，运行成本低。
上述三种方法适合风量20万Nm3/h以下的工业烟气脱白除尘器的处理，对于风量超过50万Nm3/h甚至100万Nm3/h烟气，若采用这三种方法，无论固定投资还是运行费用都是巨大的。
目前针对钢铁、水泥行业风量超过50万Nm3/h甚至100万Nm3/h的烟气，出现了回转式GGH换热、管式GGH换热和MGGH换热等新工艺，这些工艺对处理大风量工业烟气脱白取得了一定的效果，但无论是GGH还是MGGH，使用中都存在许多制约条件，例如要求除尘后，脱硫前的烟气温度达到120℃或者以上，难以做到烟气全年无白烟等。
随着社会的发展和科学技术的进步，烟气脱白新工艺和新设备会不断出现。针对各行业湿烟气的脱白，一定能找到工艺技术、环保投入和环境保护的平衡点。
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